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Rückführsysteme

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Für die automatisierte Fertigung in der Möbelindustrie etc.
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LIGMATECH ZHR 05/L/095 Materialrückführsystem
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Deutschland, 32609 Hüllhorst
LIGMATECH ZHR 05/L/095 Materialrückführsystem
23.01.2025 14:32
Gebote: 0
1.750 €
HOMAG TFU 140/L/20/08/105 Materialrückführsystem
shape
Deutschland, 32609 Hüllhorst
HOMAG TFU 140/L/20/08/105 Materialrückführsystem
23.01.2025 14:27
Gebote: 0
1.750 €
LIGMATECH ZHR 05/L/055 Rückführsystem
shape
Deutschland, 25488 Holm
LIGMATECH ZHR 05/L/055 Rückführsystem
21.01.2025 14:00
Gebote: 0
1.200 €
  1. Definition: Rückführsysteme
  2. Bedeutung eines Rückführsystems
  3. Funktionsweise eines Rückführsystems
  4. Einsatzgebiete von Rückführsystemen
  5. Arbeiten an einem Rückführsystem
  6. Hersteller von Rückführsystemen

Rückführsysteme sorgen für einen effizienteren Materialfluss. Sie verwandeln eine Plattensäge oder Kantenanleimmaschine in eine halbautomatische Produktionslinie. Das Rückführsystem besteht aus mehreren Komponenten: einem Antrieb, einem Transportband für den Vorschub, einer angetriebenen Rollenbahn und einer Hubeinheit. Diese hebt das Werkstück automatisch an und setzt es am gewünschten Punkt wieder ab. So werden die fertigen Werkstücke über die Rollenbahn ausgeschleust und können abgestapelt werden. Gebrauchte Systeme der Top-Hersteller wie LIGMATECH (HOMAG Gruppe) finden Sie bei Surplex, auch das junge Baujahr!

Rückführsysteme sind verhältnismäßig einfach aufgebaute Hilfsmaschinen. Sie werden in der Holzbearbeitungsindustrie verwendet, um einen kontinuierlichen Fertigungsprozess bis hin zur Pallettierung aufbauen zu können. Mit einem Rückführsystem werden permanent und störungsfrei die gewünschten Produkte von der Produktionanlage entfernt und der weiteren Verarbeitung bzw. Verpackung zugeführt.

  • Rückführsysteme werden für einen kontinuierlichen Fertigungsprozess verwendet
  • Mit diesen Geräten ist eine permanente Weiterleitung von Produtken zur Weiterverarbeitung möglich
  • Rückführsysteme werden vor allem bei der Verarbeitung kritsicher Produkte eingesetzt

Rückführsystem im Einsatz

Ein Rückführsystem ist die preisgünstigere Variante eines Bestückungsroboters. Es besteht aus einem Portal, an dessen Traverse ein Schlitten befestigt ist. Dieser Schlitten bewegt eine Hebeeinheit. Die Hebeeinheit senkt sich punktgenau auf das antransportierte Werkstück, hebt es beschädigungsfrei an und setzt es an einem gewünschten Punkt wieder ab. Ein Rückführsystem ist eine Maschine für die Serienfertigung. Es sollten entsprechend hohe Ausstöße produziert werden, um die Investiton in ein Rückführsystem lohnenswert zu machen. Ein Rückführsystem benötigt außerdem viel Platz und eine gewissenhafte und fachkundige Betreuung. Auch diese Faktoren sollten vor der Anschaffung berücksichtigt werden.

Rückführsysteme werden dort eingesetzt, wo besonders kritische Produkte verarbeitet werden. Dazu gehören beispielsweise furnierte Holzspanplatten, wie sie im Möbelbau eingesetzt werden. Durch eine Hebeeinheit, die mit Saugnäpfen arbeitet, wird wirkungsvoll Kratzern und Dellen vorgebeugt. Außerdem ist die Abkopplung der Rückführung von manueller Arbeit besonders gesundheitsfördernd. Ermüdungsfrei und ohne die Gefahr von Stürzen, Schlägen oder sonstigen Beschädigungen arbeitet ein gut eingestelltes Rückführsystem besonders effizient.

Ein Rückführsystem benötigt, außer einem Abtransport gefüllter Paletten, keine direkten Tätigkeiten. Lediglich die Überwachung der konstanten Arbeitsweise ist bei einem Rückführsystem notwendig. Es kann immer vorkommen, dass die Hebeeinheit versagt und die Lasten nicht sicher transportiert werden. Dann muss die Anlage gestoppt und instand gesetzt werden. Insbesondere die Hebeeinheiten bedürfen regelmäßiger Pflege und Kontrolle.

Rückführsysteme sind frei programmierbar. Dazu ist eine entsprechende Ausbildung notwendig, welche jedoch auch intern vorgenommen werden kann. Es ist jedoch wichtig, jeden Mitarbeiter auf die Gefahren beim Umgang mit einem Rückführsystem aufmerksam zu machen: Wie Industrieroboter auch, haben Rückführsysteme nur selten Sensoren, die sensibel genug sind, um beim Betreten ihres Arbeitsraumes die Maschine zu stoppen.

Es gibt zahlreiche Anbieter, welche diese Komponenten anbieten. Es zeigt sich im Detail, dass sich ein Qualitätsprodukt bezahlt macht. Insbesondere bei der Steifigkeit des gesamten Systems zeigen sich deutliche Unterschiede zwischen den Herstellern.

Empfehlenswerte Anbieter sind: LIGMATECH, LENZE und BABARIC.

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